鋁合金壓鑄件四種表層解決方式：

1、鋁合金型材磷化處理

硫化促進(jìn)劑、氟化物、MN2、Ni2、ZN2、PO4、FE2等對鋁合金型材磷化處理整個(gè)過程的損傷。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、需求量低、破乳快的特點(diǎn)，是鋁合金型材磷化處理的有效硫化促進(jìn)劑:氟化物可以促進(jìn)涂膜，增加膜重，增強(qiáng)結(jié)晶；Mn2和Ni2可以顯著改善結(jié)晶，使磷化膜均勻，提高密度，改善磷化膜的外觀；當(dāng)Zn2濃度值較低時(shí)，不能涂膜或成膜差，隨著Zn2濃度值的增加，膜重會(huì)增加；PO4成分對磷化膜的危害很大，提高了PO4。成份使磷化膜重提高。

2、鋁的偏堿化學(xué)拋光制作工藝

科學(xué)研究了一部分堿性拋光處理溶液體系管理，比照脫硫催化劑、粘度劑對拋光處理預(yù)期效果的危害，取得成功得到堿性溶液體系管理的拋光處理預(yù)期效果，除開降低工作溫度、提升溶液使用壽命、提升拋光處理預(yù)期效果的添加劑。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛梢詭砹己玫膾伖庑ЧＬ骄啃詫?shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一些規(guī)范下，用葡萄糖水的NaOH溶液對交流電流直流電源進(jìn)行化學(xué)拋光后，鋁合金型材的表面透射系數(shù)可以達(dá)到90%。但是，需要進(jìn)一步的研究，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中的不穩(wěn)定因素。探索了采用交流電流脈沖化學(xué)拋光法在偏堿規(guī)范下拋光處理鋁合金型材的可行性研究，數(shù)據(jù)顯示:采用脈沖化學(xué)拋光法可以保證交流電流直流電源化學(xué)拋光的整平預(yù)期效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金鋁型材環(huán)保型電拋光

建立以硫酸銨一種硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保電拋光新技術(shù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，專業(yè)從事NOx零排放，解決過去同類專業(yè)的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的核心是在基液中再加上一些具有獨(dú)特作用的物質(zhì)來替代氰化鈉。因此，***首先必須分析鋁的整個(gè)三酸電拋光過程，尤其是對氰化鈉的重要科學(xué)研究。氰化鈉在鋁電拋光中的重要作用是抑制點(diǎn)浸蝕，提高拋光滑度。結(jié)合簡單硫酸銨一硫酸的電拋光試驗(yàn)，感覺硫酸銨一硫酸中添加的不同化合物應(yīng)能抑制點(diǎn)蝕。除了盡可能有很好的整潔和明亮的預(yù)期效果外，還可以減少多向蝕刻。4.提升鋁及其鋁合金的光催化表面。

鋁及其鋁合金型材在中性化體系管理中陽極氧化處理沉積造成類陶器非晶態(tài)復(fù)合性變換膜的制作工藝、特點(diǎn)、容貌、成分和結(jié)構(gòu)，基本上探討了膜層的涂膜整個(gè)過程和基本原理。根據(jù)生產(chǎn)工藝科研數(shù)據(jù)，在Na_2WO_4中性混合體系管理中，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值，控制涂膜硫化促進(jìn)劑濃度值2.5~3.0g/l。光學(xué)顯微鏡抗壓強(qiáng)度為300~540HV，薄膜厚度為5~10m，耐腐蝕性能優(yōu)異。中性系統(tǒng)管理對鋁型材、防銹鋁、鍛鋁等各種產(chǎn)品的鋁型材都有很好的適應(yīng)性。

5、YL112鋁型材表層處理工藝專業(yè)性

YL112鋁型材普遍應(yīng)用于車輛、摩托車的零部件。該原料在使用前需要進(jìn)行表層處理,以提高其抗腐蝕特點(diǎn),并造成一層很容易與有機(jī)化學(xué)鍍層結(jié)合的表層,以利于然后的表層。