正由于鋁鑄技術(shù)性在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛運(yùn)用，才促使鋁合金鑄造件十分普遍，為了更好地提升 產(chǎn)品工件的品質(zhì)和特性，鋁合金鑄造件成形后還必須 開(kāi)展表層處理?；緺可娴降姆绞疥P(guān)鍵有四種。

一種是鋁合金鑄件的酸洗磷化。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特點(diǎn)，是一種較理想的硫化促進(jìn)劑，氯化物能促進(jìn)破乳率的提高、膜重增加，晶體結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，對(duì)改善鋁合金鑄件表面磷化處理膜有較好效果。

另一種是鋁合金鑄件的堿性化學(xué)研磨加工技術(shù)，切換開(kāi)關(guān)通過(guò)科學(xué)研究比較了脫硫劑、粘度劑等對(duì)研磨研磨實(shí)際效果的危害，得到了研磨研磨實(shí)際效果非常好的堿性溶液管理系統(tǒng)，首次得到了降低工作溫度、提高水溶液使用期限、提高研磨實(shí)際效果的添加物。

試驗(yàn)證實(shí)，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行鋁合金鑄件的DC恒流源化學(xué)拋光，鑄件表面透射率可達(dá)90%，但由于試驗(yàn)中仍存在不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步科學(xué)研究。

也有一種是鋁合金鑄造件的節(jié)能型電拋光工藝處理，它是以硫酸銨一鹽酸為基液的具備特殊功效的化學(xué)物質(zhì)來(lái)取代氰化鈉，進(jìn)而完成了完成NOx的零排放且擺脫過(guò)去相近技術(shù)性存有的品質(zhì)缺點(diǎn)。氰化鈉在鋁合金鑄造件電拋光中的關(guān)鍵功效是抑止點(diǎn)浸蝕，提升 拋光澤度。

另外，光電催化表層強(qiáng)化處理也是鋁合金鑄件應(yīng)用的表層工藝處理，使鑄件在中性化管理系統(tǒng)中陽(yáng)極氧化處理堆積，形成類(lèi)瓷器非晶體復(fù)合轉(zhuǎn)換膜的加工工藝。經(jīng)科學(xué)研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理體系中，處理后的破乳硫化促進(jìn)劑濃度值為2.5~12g/l，絡(luò)合成膜劑濃度值為1.5~12A/m-2,Na_2WO_4濃度值為0.5~12G/l，最大電流強(qiáng)度值為6~12A/dm-2，能得到細(xì)拌和、均勻、光澤度好的灰色系列功能材料膜。