由于鋁合金的成分不同，合金的物理性質(zhì)不同，結(jié)晶過程也不盡相同，因此，有必要選擇鑄造合理為鋁合金這樣的特性的方法，以防止或減少在允許范圍內(nèi)的鑄造缺陷，從而優(yōu)化了鑄造的發(fā)生，鋁合金鑄造工藝的性能。

工藝產(chǎn)量鑄造鋁合金通常被理解為那些在結(jié)晶過程和模具、的冷卻最重要的性質(zhì)的組合，流動性、收縮、密封、鑄造應(yīng)力、吸氣性能，鋁合金的這些特性取決于合金的組成，而且也關(guān)系到因子鑄造溫度、加熱該合金鑄模復(fù)雜、竄系統(tǒng)形放電門等。

流暢性是指合金液體填充模具的能力，流動性的大小決定了合金是否可以模塑復(fù)雜的鑄件，因此鋁合金鑄造中共晶合金的最佳流動性，許多因素影響的流動性，主要是與所述組合物溫度、和鋁合金化合物的鋁合金氧化物、和其它污染物在液體合金的固相顆粒上，但外部鍵因素是放電的溫度和澆注壓力高低，因此收縮是鑄鋁合金的主要特征之一。

一般來說，合金被傾倒固化液體直到冷卻到室溫，分為三個階段，即收縮液體、凝固收縮和收縮固態(tài)，合金的收縮對部件的質(zhì)量具有決定性的影響，這會影響部件中孔的尺寸、電壓產(chǎn)生、裂紋形成和尺寸變化，通常鋁合金鑄造的收縮分為體的收縮和線的收縮，在實際生產(chǎn)中，線的收縮通常用于測量合金的收縮，鋁合金的收縮率通常表示為百分比，稱為收縮率，在進(jìn)行鑄造設(shè)計之前，首先要考慮到鑄件的收縮比例，這樣鑄造出的工件才能達(dá)到實際尺寸要求。